Процесс монтажа и эксплуатации линии по производству гипсокартона состоит из систематических инженерных проектов по перемещению и переналадке оборудования, а также запуска производства. Это не означает быструю сборку оборудования; вместо этого это полный процесс проверки правильной интеграции аппаратных и программных компонентов производственного процесса.
Основные компоненты для установки и сборки включают в себя:
1
Первоначальное планирование и строительство опорных фундаментов:
По мере завершения этапов начинается построение системы обеспечения организации, поддержки оборудования и построение системы организации производства. Здесь, особенно с более крупными машинами, очень важно убедиться, что система поддержки правильно спроектирована для обеспечения достаточной поддержки системы, а также поддержания уровня системы поддержки относительно машин, поскольку к системам поддержки, особенно к формовочным системам и сушилкам, предъявляются особые инженерные требования.
2
Прибытие оборудования и обстановка:
Устанавливаемое оборудование подготавливается к подъему и размещению в соответствующих положениях в соответствии с технологическими процессами (от систем подачи сырья до укладки готовой продукции), и в этом комплекте размещенные системы адекватно настроены, чтобы обеспечить правильное выравнивание осевой линии и подходящую установку всех интерфейсов вдоль размещенных систем (пакетирование, формование, сушка, резка и т. д.), и многие современные производственные системы спроектированы в модульных системах, чтобы облегчить оптимальную сборку и разборку размещенных систем.
3
Механические, электрические и трубопроводные соединения:
После размещения основного оборудования необходимо выполнить детальные работы по подключению. Сюда входит установка и калибровка конвейерных роликов, подключение гидравлических и пневматических трубопроводов, подключение питания и проводки, а также установка автоматических датчиков и цепей управления. Герметичность соединений и точность проводки имеют решающее значение.
4
Одиночная-машина и скоординированный ввод в эксплуатацию:
Это этап «разминирования». Сначала каждая единица оборудования запускается и работает без-нагрузки, чтобы проверить правильность функционирования ее рулевого управления, вибрации, смазки и индивидуального управления. Затем проводится полный-координированный ввод в эксплуатацию без-линии без нагрузки для проверки согласованной работы всего оборудования в соответствии с заданной программой и калибровки скорости производственной линии.
5
Пробное производство с проверкой материалов и процесса:
Это настоящее испытание производственной линии. Начиная с небольшого количества материала, постепенно проверяется весь процесс, включая дозирование сырья, смешивание суспензии, формование слябов, кривые сушки и точность резки. Параметры оборудования и технологические формулы (например, количество добавляемого пенообразователя и ускорителя) необходимо постоянно корректировать до тех пор, пока не будут произведены гипсокартонные плиты, соответствующие стандартам качества.
6
Оценка эффективности и официальное производство:
После стабилизации пробного производства в течение 72 часов или дольше проводится оценка производительности при полной-загрузке, чтобы проверить, соответствуют ли мощность, производительность и энергопотребление производственной линии проектным спецификациям. После прохождения оценки производственная линия может быть доставлена и переведена на формальную стадию производства.