Если вы когда-либо работали с производством фиброцементных плит, то знаете, что бесперебойная работа всей линии,-а также плоскостность и плотность плит-зависят не от этапов резки или отверждения на заднем конце, а от двух ключевых компонентов в середине: формовочного цилиндра и вакуумной камеры.
Формующий цилиндр выглядит как гигантский стальной ролик с прецизионной-шлифованной поверхностью. Однако его функция выходит далеко за рамки простого разглаживания навозной жижи.
Когда смесь волокна, цемента, песка и воды течет из напорного ящика на нижний конвейер, она находится в полу-жидком состоянии. На этом этапе волокна случайным образом распределяются-толще в одних областях и тоньше в других. Формирующий цилиндр использует точно контролируемое линейное давление для «раскатывания» суспензии в плиту одинаковой толщины.
Важно отметить, что это не сильный прессинг. Чрезмерное давление может вызвать расслоение, а недостаточное давление приводит к низкой плотности. Гидравлическая система формовочного цилиндра автоматически регулируется в зависимости от скорости подачи для поддержания динамического баланса.
В нашем экспортируемом оборудовании формовочный цилиндр оснащен независимыми клапанами регулирования давления-на обоих концах. Это очень важно, поскольку суспензия может быть неравномерно распределена по конвейерной ленте. Независимая регулировка обеспечивает по-настоящему ровную плиту.
Кроме того, материал поверхности формовочного цилиндра напрямую влияет на качество слябов. Обычная углеродистая сталь со временем изнашивается и может оставлять темные следы на поверхности плиты. На высокотехнологичных производственных линиях-мы используем формовочные цилиндры с твердым хромированием-или резиновым-покрытием, которые более износостойкие-и менее склонны к залипанию.
Вакуумная коробка: удаление лишней воды
При формовании плит им придают форму, пропуская их через цилиндрический контейнер; однако, поскольку плиты все еще содержат значительное количество свободной воды, если эта свободная вода попадет в печь для отверждения, они могут либо треснуть во время отверждения, либо не смогут достичь необходимой прочности.
Здесь вакуумная коробка играет свою роль. Он установлен за формовочным цилиндром, под конвейерной лентой, и расположен рядом с ним. Система вакуумных насосов создает отрицательное давление, вытягивая лишнюю воду из плиты.
Принцип прост: верхняя поверхность вакуумного бокса состоит из рифленой панели из нержавеющей стали. Когда плита проходит над ней, вода за счет всасывания вытягивается вниз, проходит через конвейерную ленту в вакуумную камеру, а затем выгружается.
Однако есть важная эксплуатационная деталь:-уровень вакуума не должен быть равномерным.
Согласно нашим испытаниям, первая секция вакуумной камеры (ближайшая к формовочному цилиндру) должна работать при более низком уровне вакуума для удаления свободной воды с поверхности. Затем уровень вакуума должен постепенно увеличиваться в последующих секциях для извлечения более глубокой капиллярной воды. Если последовательность действий обратная или уровень вакуума остается постоянным, доска может либо выглядеть сухой на поверхности, оставаясь влажной внутри, либо растрескиваться из-за чрезмерного всасывания.
Еще одна проблема, которую часто упускают из виду, — это уплотнительная полоса вакуумной камеры. Если уплотнительная лента изношена, уровень вакуума не может поддерживаться независимо от производительности насоса. Согласно нашему опыту, резиновые уплотнительные ленты следует проверять каждые два месяца, тогда как уплотнительные ленты из высокомолекулярного-полиэтилена могут прослужить более шести месяцев. Клиентам из Южной Америки и Юго-Восточной Азии мы обычно рекомендуем последний вариант, поскольку он лучше работает в условиях высокой-температуры и высокой-влажности.
Настоящий «основной мозг»: скоординированная работа
Комбинация этих двух компонентов является настоящим «мозгом» производственной линии.
Формирующий цилиндр отвечает за формование, а вакуумная камера обеспечивает обезвоживание. Однако стабильное качество платы зависит от четкой координации этих двух процессов.
Шлам сначала проходит через формовочный цилиндр, где уплотняется до однородной толщины. Затем он попадает в вакуумную камеру, где удаляется влага, превращая плиту из «мягкой и влажной» в «твердую и влажную», придавая ей первоначальную структурную прочность.
Если вакуум применяется слишком рано, вода удаляется до надлежащего уплотнения, в результате чего волокна смещаются вместе с потоком воды. Если нанести его слишком поздно, структура, образуемая баллоном, может быть ослаблена избытком влаги.
Эта координация — один из наиболее трудоемких-аспектов ввода в эксплуатацию производственной линии. Кривая давления формовочного цилиндра и уровни сегментированного вакуума должны быть отрегулированы в соответствии с сырьем клиента.-более мелкий песок и более длинные волокна требуют других параметров. Вот почему мы настаиваем на удаленном вводе в эксплуатацию или отправке технических специалистов на-объект.
Регулярное техническое обслуживание — это просто
Многих клиентов беспокоит сложность оборудования. На самом деле текущее обслуживание формовочного цилиндра и вакуумной камеры довольно просто:
Формирование цилиндра: Ежедневно проверяйте температуру обоих концов подшипника цилиндра и еженедельно проверяйте наличие царапин.
Вакуумная коробка: перед запуском убедитесь, что уплотнительная лента не деформирована; после остановки промойте внутреннюю часть камеры, чтобы предотвратить засорение всасывающих отверстий цементным раствором.
Если следовать этим шагам, оба компонента смогут надежно работать в течение восьми-десяти лет без серьезных проблем.