Начнем с «Метода-изготовления бумаги». Метод-изготовления бумаги — широко используемый традиционный процесс. Его принцип аналогичен производству бумаги: сырье, такое как волокно, цемент и кварцевый песок, растворяется в воде с образованием суспензии. Затем тонкие слои «копируются» с помощью вращающегося колеса для валяния, а затем слои наматываются, обезвоживаются и прессуются для придания формы.
Преимущества бумажного-метода изготовления:
Плиты однородные и плотные, с хорошим межслойным соединением, особенно стабильны на тонких плитах и древесноволокнистых плитах-средней плотности.
Поверхность гладкая и плоская, пригодна для прямой окраски, шпонирования и других чистовых отделочных работ.
Процесс является зрелым, и контроль качества относительно прост.
Однако метод изготовления бумаги-имеет и свои ограничения:
Он предполагает циркуляцию большого количества воды во время производства, что приводит к более высокому потреблению энергии.
Контролировать толщину досок, особенно однородность плит сверх-толщины (например, более 20 мм), иногда может оказаться непростой задачей.
Потери сырья относительно большие, что оказывает определенное давление на защиту окружающей среды.
Теперь давайте посмотрим на «Метод формирования». Метод формования является относительно новым процессом. Его процесс больше похож на «литье»: суспензия равномерно распределяется по войлочной или стальной полосе, а затем обезвоживается в вакууме и прессуется под высоким-давлением для получения желаемой толщины за один этап.
Характеристики метода формования:
Превосходный контроль толщины, особенно при производстве толстых листов, с хорошей однородностью плотности по направлению толщины.
Структура пластины более близка к «однородной» с трехмерным-распределением внутренних волокон, что обеспечивает превосходную ударопрочность и прочность на изгиб.
Высокая эффективность производства с меньшим потреблением воды и электроэнергии и меньшими потерями сырья, что лучше соответствует тенденции экологически чистого производства.
Конечно, есть и компромиссы-:
Более высокие первоначальные инвестиции в оборудование.
При производстве ультра-тонких пластин (например, толщиной менее 4 мм) стремление к чрезвычайно высокому качеству поверхности может быть не таким высоким, как при листовом-методе.
«Окно» для настройки процесса относительно узкое, что требует более высокой точности управления производством.
Как он может быть использован вами?
Что для вас означает понимание этих процессов?
Для вашего применения, если вы хотите получить абсолютно гладкую поверхность, например, на внутренних стеновых панелях или поверхностях столешниц мебели, которые будут иметь тонкое покрытие или тонкий деревянный шпон, то листовые плиты-скорее всего обеспечат большую консистенцию, чем плиты, формованные потоком-.
С другой стороны, если вам важна прочность конструкции и стабильность толщины материала, например: при использовании облицовки вентилируемых навесных стен; напольное покрытие наружного типа; или других типов не-вентилируемых конструкций, на которые могут быть возложены тяжелые нагрузки, тогда плиты, изготовленные методом струйного-формования, обычно обеспечивают лучшие общие эксплуатационные характеристики и устойчивость к атмосферным воздействиям, чем листовые-панели.
Если вас беспокоит экологичность ваших проектов, и вы ищете возможные способы минимизировать воздействие вашей продукции на окружающую среду, то вы можете рассмотреть возможность использования плит-поточного формования и их потенциала в области энергосбережения и сокращения выбросов.
С нашей точки зрения, ни один из процессов не является лучше или хуже, поскольку оба являются технологическими путями, созданными для решения различных проблем. Характеристики платы должны соответствовать конструктивным параметрам, условиям и целевому использованию платы в контексте вашего проекта.