I. Превращение отходов в сокровища: использование ресурсов десульфурированного гипса
В традиционном производстве гипсокартона в основном используют природную гипсовую руду. Наша основная технология ориентирована на крупномасштабное-использование «десульфурированного гипса» в качестве сырья.
Что такое десульфурированный гипс?
Морской десульфуризированный гипс — это тип десульфурированного гипса, получаемого с помощью промышленного оборудования для десульфурации дымовых газов на угольных-электростанциях. Диоксид серы в дымовых газах преобразуется в гипс в процессе мокрой десульфуризации известняка-гипса. Исторически сложилось так, что эти промышленные побочные продукты очернялись как занимающие пространство-неудобства в утилизации и справедливо считались «просто отходами» и выбрасывались на свалки, где они создавали экологические проблемы.
Как нам превратить его в высококачественное-сырье?
Десульфурированный гипс прямого производства содержит определенное количество влаги и примесей и не может быть использован непосредственно в производстве. Поэтому мы установили строгий процесс предварительной обработки:
Очистка и очистка: сначала мы очищаем сырье от растворимых примесей, таких как сажа, которые могут попасть в него.
Обезвоживание и сушка: используя высокоэффективную центробежную машину для обезвоживания и систему сушки воздушным потоком, мы можем снизить содержание влаги в десульфуризированном шламе гипса с 10% до менее 1%, чтобы удовлетворить производственные потребности.
Внимание: Гипсовый порошок после измельчения будет доставлен в бункер гомогенизации, чтобы обеспечить максимальную стабильность качества материала для требуемого клинкера. И это важно для обеспечения того, чтобы производительность конечного продукта оставалась неизменной.
Десульфурированный гипс имеет чистоту и физические характеристики, эквивалентные или даже превосходящие показатели природного гипса класса II или выше, поэтому его можно использовать в качестве идеального сырья для изготовления гипсокартона.
Экологические и экономические преимущества:
Снижение добычи: каждая тонна используемого десульфурированного гипса экономит природный гипс, который добывается из земли и сохраняет природные ландшафты и геологические образования.
Сокращение отходов: Превращение побочных продуктов промышленных отходов из загрязняющих веществ в сырье демонстрирует концепцию экономики замкнутого цикла в действии.
Преимущества продукта: Благодаря мелкому размеру частиц и стабильному составу десульфурированного гипса наш гипсокартон имеет более плотную структуру сердцевины, более высокую прочность и неизменно превосходные характеристики.
II. Нулевой сброс сточных вод на производстве:
В современном мире, где водные ресурсы становятся все более ценными, на нашей производственной линии реализована полностью замкнутая-система переработки технологических сточных вод, обеспечивающая «нулевой сброс».
- Откуда берутся сточные воды?
Сточные воды при производстве гипсокартона в основном поступают из:
Вода для очистки оборудования и трубопроводов.
Системы перелива и циркуляции воды при приготовлении гипсового раствора.
- Как добиться переработки и повторного использования?
Мы создали независимую систему сбора и очистки сточных вод:
Сбор и осаждение Производственные сточные воды собираются в отстойнике, где взвешенные твердые частицы (в основном гипс) оседают естественным путем.
Нейтрализация и очистка: значение pH сточных вод, которые во время первоначального процесса могут быть слабокислыми или слабощелочными, точно регулируется до нейтрального значения.
Замкнутый цикл Fibro 3Reuse: Вся очищенная вода эффективно используется повторно – по замкнутому циклу. Никакие технологические сточные воды не отправляются за пределы площадки неиспользованными, поскольку фибротионный гипс и шлам промывочной продувки перерабатываются обратно в производственную систему, в основном для очистки оборудования и приготовления гипсового раствора.
Основные ценности этой инициативы:
Защита водных ресурсов: это значительно снижает потребление пресной воды для производства, снижая нагрузку на местные водоочистные сооружения.
Предотвращение загрязнения: гарантирует, что микроэлементы, потенциально переносимые во время производства, не попадут во внешние водоемы, защищая окружающую почву и грунтовые воды.
Повышенная энергоэффективность: вода циркулирует внутри закрытой системы, что снижает потребление энергии для нагрева пресной воды и еще больше снижает выбросы углекислого газа.